国内大手航空会社より、航空機整備用設備(ドック)軽量化の相談を受け､当社としては新たな領域であったが実現に向け挑戦。航空会社とタイアップし､UACJグループのネットワークをフルに活用、いくつものハードルをクリアし材料選定～製作～現場設置までを成し遂げた。
プロジェクト概要
軽量化を狙い現行の鉄製からアルミへの切替を検討。施工計画～設計～製作～設置完了までをワンストップで目指す。
- 施工計画
UACJグループ各社とのタイアップにより設計～納入までの施工計画を作成し顧客へプレゼン、承認取りつけ。 - 設計図･強度計算･見積り
設計図を作成､現行の鉄に対して強度を満足する材料・仕様の検討、協力会社の選定、コスト協議を経て見積提示。 - 製作
UACJの溶接材料を使用し構造体を製作＆国内グループ会社総出にて各パーツを製作・工程調整を実施、付随するアルミ以外の部品の調達(鉄･SUSの機械加工品･ゴム･樹脂成形品など) - 設置～納品
飛行場(整備庫内)にて設置の立会いを行いながら最終調整、期日までに納入へ。
課題
顧客課題
- 整備足場は作業に応じ各所へ移動する必要があるが、 現行品は鉄製品が主流であり重量大､移動には大きな電力(エンジン)が必要 →アルミ置換で軽量化する事により電力レス(人力)での移動が実現､細かな調整が可能に。
当社課題
- 航空業界の設備案件は初めてのチャレンジであり、法規・安全基準・機体の形状把握、強度設計、材料選定など幅広い知識を要する。
- 機体を傷付けない細かな配慮が必要であり､緩衝材など多岐に渡る材料の使用(調達)が必要とされる。
成果
- 顧客要求を満足した製品を完成させ､軽量･防錆性などアルミの使い易さ、並びにUACJグループの総合力を認知頂いた。
- 本製品を完成させる上で､鉄部品･SUS部品・樹脂･ゴム･電気器具･安全標識など多種の協力会社との連携を要した事で、実績の構築のみならず当社の更なるネットワーク拡大に繋がった。
当社だからこそ
– 調整 – 目標に向かい各社＆メンバーを一丸に！
普段からグループ内の各社と個別案件に取組む事はありますが、今回の様にグループ総出＆同時並行で動く案件は限られており、顧客と関係各社との間に入り目標に向かって課題整理・スケジュール調整などの旗振りをするのは非常に大変な作業でした。日頃より生産現場に入り、顧客とサプライヤーのモノづくりや事情を理解しているからこそ舵を取れた案件です。
– 調達 – グループ総力戦！それでも足りない調達ソース
軽量化という事で主役はアルミでしたが、15メートル（5階建相当）を超える構造物がアルミ単体では完成しません。鉄やSUS、樹脂やゴム等あらゆる部材が完成には必要でしたが、非鉄に縛られない当社の幅広い調達ネットワークをフルに発揮し対応出来た事は、当社ならではの大きな強みです。
